در فرآیند تولید Surface Mount Technology (SMT)، اجاق‌های جریان مجدد تجهیزات حیاتی برای دستیابی به اتصالات قابل اعتماد بین اجزا و بردهای مدار چاپی (PCB) هستند. عملکرد آنها ذوب، خیس شدن و تشکیل یک پیوند متالورژیکی با خمیر لحیم از پیش روکش‌شده روی لنت‌ها از طریق خودکار کنترل شده با مشخصات دمای بالا، فروخته شده در آنجا است{2}. قطعات الکترونیکی با دقت بالا-. همانطور که محصولات الکترونیکی به طور فزاینده ای کوچک و چند منظوره می شوند، اهمیت کوره های جریان مجدد در تضمین کیفیت لحیم کاری، بهبود راندمان تولید و کاهش نرخ عیب به طور فزاینده ای برجسته می شود.
اصل کار یک کوره جریان مجدد مبتنی بر اثر هم افزایی سه روش انتقال حرارت است: هدایت، همرفت و تابش. فضای داخلی اجاق معمولاً به چهار منطقه کاربردی تقسیم می شود: یک منطقه پیش گرمایش، یک منطقه نگهدارنده، یک منطقه جریان مجدد و یک منطقه خنک کننده. پس از ورود PCB به منطقه پیش گرمایش، دما به آرامی افزایش می‌یابد، شار را فعال می‌کند و اکسیدها را از لنت‌ها و سرب‌ها حذف می‌کند، در حالی که برای جلوگیری از تاب برداشتن بستر، استرس حرارتی کاهش می‌یابد. ناحیه نگهدارنده قبل از ذوب شدن خمیر لحیم، دما را در محدوده مناسبی حفظ می کند و تبخیر حلال بیشتر و دمای اجزا را همگن می کند. منطقه جریان مجدد به سرعت لحیم کاری را بالاتر از نقطه ذوب آن گرم می کند و از ذوب و خیس شدن کامل لحیم اطمینان حاصل می کند و اتصالات لحیم کاری قابل اعتماد را تشکیل می دهد. منطقه خنک کننده به سرعت اتصالات لحیم کاری را خنک می کند، آنها را جامد می کند و به ریزساختار و استحکام مکانیکی ایده آل می رسد. کل فرآیند در زمان واقعی توسط یک سیستم کنترل کامپیوتری نظارت و تنظیم می‌شود که دمای هر منطقه، سرعت تسمه نقاله و جو را تنظیم می‌کند تا از تکرارپذیری و پایداری مشخصات دما اطمینان حاصل شود.
اجاق‌های جریان مجدد مدرن روندی به سمت تنوع و پیکربندی‌های فناوری هوشمند نشان می‌دهند. علاوه بر تابش مادون قرمز سنتی، روش‌های گرمایش به طور گسترده از گرمایش هوای گرم و گرمایش هیبریدی فروسرخ/هوای گرم برای افزایش یکنواختی انتقال حرارت و انطباق با اجزای با اندازه‌های بسته بندی و ظرفیت‌های حرارتی مختلف استفاده می‌کنند. یک فضای محافظ نیتروژن به طور موثر اکسیداسیون را در حین لحیم کاری سرکوب می کند، روشنایی و قابلیت اطمینان اتصال لحیم را بهبود می بخشد، به ویژه برای لحیم کاری های بدون سرب و محصولات با قابلیت اطمینان بالا-. طراحی چند{5}}منطقه دما (معمولاً 8-12 منطقه) کنترل گرادیان دما دقیق‌تری را فراهم می‌کند و نیازهای پروفایل لحیم کاری شخصی‌شده محصولات پیچیده را برآورده می‌کند. علاوه بر این، یک سیستم پایش بی‌درنگ آنلاین داده‌های دمای کوره، سرعت تسمه و غلظت جو را به همراه روش‌های کنترل فرآیند آماری SPC جمع‌آوری می‌کند تا به قابلیت ردیابی کامل و هشدار اولیه کیفیت لحیم کاری دست یابد.
در سطح کاربرد، اجاق‌های جریان مجدد به طور گسترده در رایانه‌ها، تجهیزات ارتباطی، الکترونیک خودرو و لوازم الکترونیکی مصرفی استفاده می‌شوند و با انواع بسته‌بندی مانند مقاومت‌ها و خازن‌های تراشه، QFP، BGA و CSP سازگار هستند. انتخاب تجهیزات نیازمند در نظر گرفتن جامع ظرفیت تولید، اندازه PCB و تعداد لایه ها، حساسیت حرارتی اجزا و الزامات فرآیند است تا اطمینان حاصل شود که یکنواختی گرمایش، سرعت پاسخ دما و ظرفیت خنک کننده مطابق با زمان چرخه تولید و استانداردهای کیفیت است. تعمیر و نگهداری معمولی مستلزم تمیز کردن منظم کوره و فن ها، بررسی دقت ماژول گرمایش و سنسور کنترل دما، و تعویض فیلترهای شار خراب و مهر و موم ها برای حفظ توزیع حرارتی پایدار و خلوص اتمسفر است.
به عنوان یکی از اجزای اصلی خط تولید SMT، عملکرد و سطح کنترل فرآیند فر جریان مجدد مستقیماً قابلیت اطمینان لحیم کاری و پایداری خدمات طولانی مدت محصولات الکترونیکی را تعیین می کند. با بهینه‌سازی مداوم پروفایل‌های دما، معرفی فناوری‌های سنجش پیشرفته و کنترل هوشمند، و اجرای روش‌های تعمیر و نگهداری دقیق، می‌توان اولین-بازده پاس و زمان کار خط تولید را به‌طور قابل‌توجهی بهبود بخشید، و از توسعه کیفیت بالا-صنعت تولید الکترونیک پشتیبانی می‌کند.