در خطوط تولید تکنولوژی نصب سطحی (SMT)، انتخاب یک کوره جریان مجدد مستقیماً کیفیت لحیم کاری، راندمان تولید و قابلیت اطمینان محصول را تعیین می کند. در مواجهه با انواع و پیکربندیهای متنوع فر در بازار، شرکتها باید تصمیمات علمی و منطقی را بر اساس نیازهای فرآیند خود اتخاذ کنند و عواملی مانند روشهای گرمایش، ساختار منطقه دما، کنترل جو، تطابق ظرفیت و مقیاسپذیری را به طور جامع ارزیابی کنند. این تضمین می کند که سرمایه گذاری تجهیزات با نیازهای واقعی هماهنگ نیست و فرآیندهای تولید کارآمد و قوی را تضمین می کند.
مبنای اولیه برای انتخاب، ویژگی های فرآیند محصول است. محصولات مختلف از نظر چگالی اتصال لحیم کاری، نوع بسته بندی اجزاء، حساسیت حرارتی و تحمل عیوب لحیم کاری متفاوت هستند. به عنوان مثال، لوازم الکترونیکی مصرفی اغلب از لحیم کاری بدون سرب استفاده میکنند و به هزینه حساس هستند، بنابراین کورههای هوای گرم جابجایی یا هوای چند منطقهای را میتوان برای برآورده کردن مشخصات دمای معمولی و الزامات ظرفیت انتخاب کرد. لوازم الکترونیکی خودرو، الکترونیک پزشکی و محصولات نظامی، به دلیل الزامات قابل اطمینان دقیق، اغلب برای مهار اکسیداسیون نیاز به حفاظت از نیتروژن دارند و ممکن است نیاز به ترکیب عملکرد جریان مجدد خلاء برای کاهش فضای خالی داخلی در اتصالات لحیم کاری داشته باشند. برای دستگاه هایی با توپ های لحیم پایینی بزرگ، مانند BGA و CSP، میدان حرارتی یکنواخت و شیب خنک کننده آهسته اهمیت ویژه ای دارد. در این مورد، یک کوره ترکیبی مادون قرمز/هوای گرم چند ناحیه ای، پنجره فرآیند پایدارتری را فراهم می کند.
انتخاب روش گرمایش برای راندمان و یکنواختی انتقال حرارت بسیار مهم است. کوره های تشعشع مادون قرمز به سرعت گرم می شوند، مناسب برای چیدمان های ساده و تغییرات سریع خطوط، اما اثر محافظ به راحتی می تواند باعث اختلاف دمای موضعی شود. کورههای همرفت هوای گرم، با گردش اجباری خود، میتوانند به میدان دمایی یکنواختتر دست یابند، که با طرحبندیهای پیچیده و سوئیچینگ چند{2}}محصولی سازگار میشوند. کوره های هیبریدی مزایای هر دو را با هم ترکیب می کنند و به تعادلی بین گرمایش سریع و یکنواختی کلی دست می یابند و آنها را برای محصولات{4}بالا با پنجره های فرآیندی باریک تر مناسب می کند. مناسب بودن روشهای مختلف گرمایش باید در ارتباط با توزیع ظرفیت حرارتی قطعه و چیدمان تخته ارزیابی شود و تکرارپذیری پروفیلهای دما باید از طریق آزمایشات تأیید شود.
پیکربندی منطقه دما و فرم ساختاری نیز بر نتیجه انتخاب تأثیر می گذارد. طرحهای چند{1}}منطقهای را میتوان به مراحل پیشگرم کردن، نگهداشتن، جریان مجدد و خنککردن تقسیم کرد که فضای تنظیم دقیقی را برای پروفایلهای پیچیده فراهم میکند و معمولاً در خطوط تولید متوسط{--بالا- یافت میشوند. کوره های همدما یک مرحله ای-فقط برای محصولات پایین-با تحمل فرآیند بالا مناسب هستند. از نظر شکل کوره، کورههای افقی به دلیل ساختار بالغ و نگهداری راحت، به جریان اصلی تبدیل شدهاند و آنها را برای تولید مداوم در مقیاس بزرگ مناسب میسازد. کورههای عمودی ردپای کوچکتری دارند و برای فرآیندهای خاص با فضای محدود یا نیاز به انتقال عمودی مناسب هستند، اما به دقت ضد نوسان و موقعیتیابی برد توجه بیشتری نیاز دارند. با توجه به ظرفیت، ظرفیت نظری باید بر اساس محدوده سرعت تسمه نقاله، طول منطقه دما و قدرت گرمایش، با حاشیه کافی برای مقابله با نوسانات سفارش آینده محاسبه شود.
طرح های کنترل جو به کیفیت جوشکاری و هزینه های عملیاتی مربوط می شود. کوره های هوا سرمایه گذاری اولیه کمی دارند و برای محصولات مصرفی عمومی مناسب هستند. در حالی که کورههای محافظتشده نیتروژن-هزینههای تصفیه منبع گاز و گازهای خروجی را افزایش میدهند، ظاهر و قابلیت اطمینان اتصالات لحیم کاری را بهطور قابل توجهی بهبود میبخشند، بهویژه برای-لحیمکاری بدون سرب و لحیم کاری ریز{3}}. شرکت ها باید مزایای کیفی را در مقابل هزینه های عملیاتی سنجیده و بازگشت سرمایه را برای حفاظت از نیتروژن در تولید بلندمدت ارزیابی کنند.
اتوماسیون و قابلیت نگهداری تضمینی برای تولید مداوم است. بارگیری و تخلیه کاملاً خودکار، نظارت بر دمای آنلاین، و توابع تجزیه و تحلیل آماری SPC می تواند دخالت انسان را کاهش داده و ثبات فرآیند را بهبود بخشد. واحدهای گرمایش مدولار و سازههای آزاد{1}سریع میتوانند زمان توقف تعمیر و نگهداری را کوتاه کرده و از دست دادن ظرفیت را کاهش دهند. قابلیتهای خدمات پس از فروش، چرخه تامین قطعات یدکی، و پشتیبانی ارتقای نرمافزار سازنده نیز باید در نظر گرفته شود تا اطمینان حاصل شود که تجهیزات در کل چرخه عمر خود در شرایط خوبی باقی میمانند.
به طور کلی، انتخاب یک کوره جریان مجدد SMT صرفاً به مقایسه پارامترهای تجهیزات نیست، بلکه یک فرآیند تطبیق سیستماتیک بر اساس ویژگی های فرآیند محصول و استراتژی تولید است. تنها با درک کامل نیازهای خود، ارزیابی کامل مزایا و معایب انواع مختلف اجاقها و در نظر گرفتن توسعه آینده، میتوان تجهیزات مناسبی را انتخاب کرد، از فرآیند لحیم کاری پایدار و قابل کنترل، بهبود مستمر در کیفیت محصول و ایجاد یک پایه فرآیند محکم برای شرکتهای تولیدکننده لوازم الکترونیکی اطمینان حاصل کرد.