معرفی ماشین
چاپگر خمیر لحیم کاری تمام اتوماتیک H1500 E برای تولید{1}SMT با دقت بالا طراحی شده است که عملکرد چاپ پایدار، کارآمد و قابل تکرار را ارائه می دهد. مجهز به سیستم تراز CCD پیشرفته، پلت فرم چاپ با استحکام بالا-و کنترل حرکت هوشمند، رسوب دقیق خمیر لحیم کاری را در قالب های PCB بزرگ تضمین می کند. ساختار ماژولار، سیستم تمیز کردن سریع استنسیل و رابط کاربری ساده آن زمان خرابی را به حداقل میرساند و کار را ساده میکند. H1500-E با گزینههایی برای اتصال MES، مدیریت ردیابی، و نظارت خودکار فرآیند، راهحلی مطمئن و با کارایی بالا برای تولید الکترونیک هوشمند مدرن را در اختیار تولیدکنندگان قرار میدهد.
ویژگی های کلیدی
- تراز کردن با دقت بالا-با دید CCD پیشرفته و تشخیص علامت پایدار.
- قابلیت چاپ فرمت بزرگ-پشتیبانی از برنامه های PCB بزرگ
- پلت فرم سفت و پایداربرای کاهش تغییر شکل برد و بهبود کیفیت چاپ.
- سیستم کنترل هوشمندبا-نظارت در زمان واقعی و رابط کاربری آسان--.
- سیستم تمیز کردن سریع خودکار(خشک / مرطوب / خلاء) برای حفظ کیفیت شابلون.
- طراحی مدولاربرای نگهداری آسان و کاهش زمان خرابی
- سازگار با MES/قابلیت ردیابیبرای خطوط تولید Industry 4.0.
- سرعت بالا-و عملکرد قابل تکراربرای به حداکثر رساندن توان عملیاتی
پلت فرم چاپ با فرمت بزرگ 1500×510 میلیمتری-، همراه با-سیستم جذب خلاء با راندمان بالا، موقعیت دقیق بستر را تضمین میکند و تاب برداشتن تخته را از بین میبرد. این طراحی پلت فرم پایدار و سفت به طور قابل توجهی دقت چاپ و کیفیت کلی تولید را افزایش می دهد.
سیستم خراش دهنده افقی (X-جهت) بهینه شده مصرف خمیر لحیم کاری را کاهش می دهد و در عین حال از رسوب یکنواخت اطمینان می دهد. با-بازوی اسکراپر تطبیقی و مکانیزم کنترل پیشرفته، کیفیت چاپ ثابتی را حتی روی PCBهای{3}}قالب بزرگ ارائه میکند.
سیستم انتقال تمام اتوماتیک دارای گیره جانبی انعطاف پذیر، تنظیم خودکار ضخامت تخته، و یک ماژول پرس کارآمد است که زمان فرآیند و بار کاری اپراتور را کاهش می دهد. با حداکثر ظرفیت انتقال زیرلایه 10 کیلوگرم، عملکرد قوی تر و سازگاری بالاتر برای نیازهای مختلف تولید را ارائه می دهد.
سیستم موقعیت یابی CCD ارتقا یافته دارای یک دوربین 1.3 مگاپیکسلی با FOV 10×8 میلی متر است که از هم ترازی دقیق و سازگاری کامل با انواع MARK اطمینان می دهد. با اسکن بارکد پیشرفته و ادغام{4}}حلقه بسته MES، مشکلات تنظیم دستی را از بین می برد و کارایی موقعیت یابی و پایداری تولید را به طور قابل توجهی بهبود می بخشد.
سیستم تمیز کردن پیشرفته دارای ساختار قطره بالایی است که به طور خودکار منطقه مرطوب را برای مطابقت با طول بستر تنظیم می کند. با حالتهای پاک کردن خشک، مرطوب و خلاء همراه با یک نوار لاستیکی{1} نوع حلقه مهر و موم شده، تمیز کردن کامل شابلون را تضمین میکند و کیفیت چاپ را به طور قابل توجهی افزایش میدهد.
مشخصات کلیدی
|
دسته بندی |
مشخصات |
|
عملکرد |
دقت موقعیت یابی مکرر: ± 15 میکرومتر |
|
دقت چاپ مکرر: ± 30 میکرومتر |
|
|
به استثنای تمیز کردن و چاپ: < 1.2 ثانیه |
|
|
پردازش سی تی: 6 دقیقه |
|
|
CT تغییر خط: 4 دقیقه |
|
|
پردازش لمینت |
ابعاد لمینت: 80×50 میلی متر – 1500×510 میلی متر |
|
ضخامت لمینت: 0.8-6 میلی متر |
|
|
برد مکانیکی عکسبرداری: 1500×510 میلی متر |
|
|
حداکثر وزن لمینت: 100 کیلوگرم |
|
|
فاصله حاشیه: 3.5 میلی متر |
|
|
ارتفاع از بالا: 15 میلی متر |
|
|
ارتفاع انتقال: 900 ± 40 میلی متر |
|
|
حداکثر سرعت انتقال: 1500 میلی متر بر ثانیه |
|
|
راه انتقال: ریل راهنمای یک بخش- |
|
|
جهت انتقال: چپ → راست / راست → چپ |
|
|
انتقال ورودی/خروجی: همان سمت |
|
|
روش پشتیبانی لمینت: انگشتانه مغناطیسی (65 میلی متر)، بلوک های پشتیبانی (65 میلی متر) |
|
|
بستن لمینت: پلت فرم{0}خود قابل تنظیم، ورق فشار دستی، گیره های جانبی انعطاف پذیر |
|
|
پارامترهای چاپ |
سرعت چاپ: 10-200 میلی متر بر ثانیه |
|
فشار چاپ: 0.5-15 کیلوگرم |
|
|
حالت چاپ: تک یا دوتایی |
|
|
نوع خراش: لاستیک / فولاد (زاویه 45 درجه / 55 درجه / 60 درجه) |
|
|
فاصله استریپر: 0-20 میلی متر |
|
|
سرعت استریپر: 0-20 میلی متر بر ثانیه |
|
|
اندازه مش فولادی: 720×300 میلی متر – 1180×750 میلی متر |
|
|
موقعیت یابی مش: دستی |
|
|
پارامترهای تمیز کردن |
سیستم تمیز کردن: خشک / مرطوب / جاروبرقی |
|
موقعیت تمیز کردن: سمت راست |
|
|
سرعت تمیز کردن: 10-200 میلی متر بر ثانیه |
|
|
استفاده از مایع تمیز کردن: خودکار و دستی |
|
|
استفاده از کاغذ تمیز کردن: خودکار و دستی |
|
|
پارامترهای بینایی |
FOV: 10×8 میلی متر |
|
نوع دوربین: دوربین دیجیتال 1.3 مگاپیکسلی |
|
|
سیستم برداشت تصویر: تصویربرداری از بالا-پایین با منبع نور قابل تنظیم |
|
|
زمان عکسبرداری: 300 میلی ثانیه |
|
|
انواع داده ها: دایره، مربع، لوزی، صلیب، پد پیوند |
|
|
اندازه علامت: 0.5-6 میلی متر |
اطلاعات محصول فقط برای مرجع است. لطفا برای تایید آخرین اطلاعات با ما تماس بگیرید.
چرا با ما شریک شوید
✓ بیش از ارائه تجهیزات کامل - راه حل های خط SMT
✓ تجربه پروژه واقعی با خطوط SMT نصب شده و در حال اجرا
✓ پشتیبانی مهندسی قوی برای اتوماسیون و ادغام
✓ کاهش ریسک یکپارچه سازی و راه اندازی سریعتر خط-
✓ پشتیبانی فنی اختصاصی در طول چرخه عمر پروژه
درباره ما
ما در راه حل های کامل خط SMT و یکپارچه سازی اتوماسیون، ارائه تجهیزات قابل اعتماد و خطوط تولید اثبات شده با پشتوانه تجربه واقعی پروژه تخصص داریم.
چاپگر خمیر لحیم کاری - سوالات متداول
س: 1. چاپگر خمیر لحیم کاری برای چه در تولید SMT استفاده می شود؟
A: یک چاپگر خمیر لحیم کاری در خطوط تولید SMT برای چاپ دقیق خمیر لحیم بر روی پدهای PCB از طریق یک شابلون استفاده می شود. این یک فرآیند حیاتی است که مستقیماً بر کیفیت لحیم کاری و عملکرد کلی مونتاژ تأثیر می گذارد.
س: 2. چاپگر خمیر لحیم کاری چگونه کار می کند؟
پاسخ: چاپگر خمیر لحیم کاری با تراز کردن PCB با شابلون و استفاده از یک سیستم اسکاج برای اعمال خمیر لحیم از طریق روزنههای شابلون بر روی پدهای PCB کار میکند. تراز دقیق و چاپ پایدار برای نتایج ثابت ضروری است.
س: 3. چه نوع چاپگرهای خمیر لحیم کاری موجود است؟
پاسخ: انواع رایج چاپگرهای خمیر لحیم کاری عبارتند از: چاپگرهای دستی، چاپگرهای نیمه خودکار، و چاپگرهای خمیر لحیم کاری تمام اتوماتیک. چاپگرهای تمام اتوماتیک به طور گسترده در خطوط تولید مدرن SMT برای تولید با دقت بالا و حجم بالا استفاده میشوند.
س: 4. دقت چاپ در چاپ خمیر لحیم چقدر مهم است؟
پاسخ: دقت چاپ بسیار مهم است، زیرا خمیر لحیم ناکافی یا بیش از حد می تواند باعث نقص هایی مانند پل زدن، توپ های لحیم کاری یا اتصالات لحیم ناکافی شود. چاپگرهای خمیری لحیم کاری با دقت بالا{1}}به اطمینان از نتایج چاپ پایدار و قابل تکرار کمک می کنند.
س: 5. آیا می توان چاپگر خمیر لحیم کاری را با سیستم های SPI ادغام کرد؟
ج: بله. یک چاپگر خمیر لحیم کاری را می توان با سیستم های SPI (بازرسی خمیر لحیم کاری) ادغام کرد تا یک فرآیند حلقه بسته تشکیل شود. این امکان بازخورد{3}}زمان واقعی و تنظیم خودکار پارامترها را برای بهبود کیفیت چاپ فراهم میکند.
س: 6. چه عواملی بر کیفیت چاپ خمیر لحیم تأثیر می گذارد؟
پاسخ: کیفیت چاپ تحت تأثیر طراحی شابلون، نوع خمیر لحیم کاری، فشار و سرعت اسکاج، صافی PCB و دقت تراز چاپگر است. راه اندازی فرآیند مناسب برای تولید SMT قابل اعتماد ضروری است.
س: 7. آیا چاپگر خمیر لحیم کاری برای فرآیندهای SMT بدون سرب مناسب است؟
ج: بله. چاپگرهای خمیر لحیم کاری مدرن برای پشتیبانی از-خمیر لحیم بدون سرب و برآورده کردن الزامات دقت فرآیندهای SMT بدون سرب طراحی شدهاند.
س: 8. چه تعمیراتی برای چاپگر خمیر لحیم کاری مورد نیاز است؟
A: تعمیر و نگهداری معمولی شامل تمیز کردن شابلون، تیغه های اسکاج و میز چاپ، و همچنین بررسی سیستم های تراز و اجزای مکانیکی برای حفظ عملکرد چاپ ثابت است.
س: 9. چگونه چاپگر خمیر لحیم کاری مناسب را برای خط SMT خود انتخاب کنم؟
پاسخ: انتخاب چاپگر خمیر لحیم کاری مناسب به اندازه PCB، حجم تولید، دقت مورد نیاز و سطح اتوماسیون بستگی دارد. کار با یک ارائه دهنده راه حل خط SMT با تجربه به اطمینان از انتخاب بهینه چاپگر و ادغام خط صاف کمک می کند.
س: 10. آیا چاپگرهای خمیر لحیم کاری می توانند از اتوماسیون و ادغام کارخانه هوشمند پشتیبانی کنند؟
ج: بله. چاپگرهای خمیر لحیم کاری پیشرفته از ویژگی های اتوماسیون مانند خواندن بارکد، اتصال MES، تمیز کردن خودکار استنسیل و ارتباط خط برای محیط های کارخانه SMT هوشمند پشتیبانی می کنند.
تگ های محبوب: چاپگر خمیر لحیم کاری تمام اتوماتیک k870، چین چاپگر خمیر لحیم کاری تمام اتوماتیک k870 تولید کنندگان، تامین کنندگان، کارخانه, سیستم چاپ خودکار خمیر لحیم, چاپگر خمیر لحیم کاملاً اتوماتیک با کالیبراسیون خودکار, چاپگر خمیر لحیم کاملاً اتوماتیک با قابلیت ردیابی دادهها, چاپگر خمیر لحیم تمام اتوماتیک با رابط SMEMA, چاپگر خمیر لحیم کاملاً اتوماتیک درون خطی SMT, چاپگر خمیر لحیم SMT درون خطی با تراز بینایی