در صنعت تولید الکترونیک، اجاقهای جریان مجدد SMT، به عنوان تجهیزات اصلی برای دستیابی به اتصالات قابل اعتماد بین قطعات نصب سطحی و بردهای مدار چاپی، به دستههای مختلفی برای برآوردن نیازهای فرآیند و مقیاسهای ظرفیت تولید تبدیل شدهاند. طبقهبندی آنها را میتوان به طور سیستماتیک بر اساس ابعادی مانند روش گرمایش، ساختار کوره، محیط کنترل جو و دما خلاصه کرد. هر دسته دارای مزایای خاص خود در مکانیسم انتقال حرارت، سناریوهای قابل اجرا و ویژگی های عملکرد است که گزینه های فرآیند متنوعی را در اختیار تولیدکنندگان قرار می دهد.
بر اساس روش گرمایش، کوره های جریان مجدد به طور عمده به سه دسته تقسیم می شوند: نوع تابش مادون قرمز، نوع همرفت هوای گرم و نوع هیبریدی مادون قرمز/هوای گرم. کوره های نوع تابش مادون قرمز از عناصر گرمایشی برای ساطع پرتوهای مادون قرمز استفاده می کنند که مستقیماً به PCB و اجزای آن تابش می کند و باعث می شود که اجزای گرم شده با جذب انرژی تابشی گرم شوند. از مزایای آن می توان به سرعت گرمایش سریع و انرژی متمرکز اشاره کرد که آن را برای محصولات ساده با اجزای حساس{2}حساس حرارت کم و نیاز به انتقال سریع به دماهای پایین مناسب می کند. نقطه ضعف آن این است که توزیع گرما به راحتی تحت تأثیر محافظ اجزا قرار می گیرد و به طور بالقوه منجر به اختلاف دمای محلی زیاد می شود. کورههای همرفت هوای گرم از یک فن با دمای بالا استفاده میکنند تا هوای گرم را مجبور به گردش در داخل محفظه کوره کند و به طور یکنواخت گرما را از طریق انتقال حرارت همرفتی به سطح و لایههای عمیقتر قطعه کار منتقل کند. این امر منجر به یکنواختی درجه حرارت عالی و سازگاری بهتر با بستهبندیهای پیچیده و چیدمانهای{7}}با چگالی بالا میشود. با این حال، کنترل دقیق سرعت و جهت همرفت برای جلوگیری از جابجایی اجزا یا تبخیر بیش از حد شار ضروری است. کورههای هیبریدی مادون قرمز/هوای گرم مزایای هر دو را با هم ترکیب میکنند و از تشعشعات مادون قرمز برای گرمایش سریع و به دنبال همرفت هوای گرم برای اطمینان از یکنواختی کلی، کارایی و کیفیت متعادل استفاده میکنند. آنها به طور گسترده در خطوط تولید مدرن{11}}چند تنوع{12}}مخلوط استفاده میشوند.
بر اساس ساختار کوره، کوره ها را می توان به دو دسته عمودی یا افقی طبقه بندی کرد. کوره های جریان افقی در حال حاضر از نوع اصلی هستند. PCB ها روی تسمه نقاله یا ریل افقی قرار می گیرند و از مناطق مختلف دمایی عبور می کنند. ساختار آنها بصری است، نگهداری راحت است، و برای تولید مداوم با حجم بالا مناسب هستند. از طرف دیگر، کوره های جریان مجدد عمودی PCB ها را به صورت عمودی معلق می کنند یا آنها را به صورت جانبی منتقل می کنند. آنها فضای کمتری را اشغال میکنند و در فضای کارخانه صرفهجویی میکنند و برای تختههای{6} با چگالی بالا که اتصالات لحیم کاری کمتر تحت تأثیر گرانش قرار میگیرند، مفید هستند. آنها اغلب در فضای{8}}محدودیت یا الزامات فرآیند خاص استفاده میشوند، اما چالشهای جلوگیری از تاب خوردن تخته و اطمینان از دقت موقعیت در طول حرکت عمودی باید مورد توجه قرار گیرد.
بر اساس اتمسفر، -فرهای جریان مجدد محافظت شده هوا و کوره های جریان مجدد محافظت شده از نیتروژن- وجود دارد. اجاق های هوا ارزان تر هستند و برای لوازم الکترونیکی عمومی مناسب هستند. با این حال، در لحیم کاری{4}}لحیم کاری بدون سرب و قطعات ریز{5}}، اکسیژن میتواند به راحتی باعث اکسیداسیون لنتها و لحیم کاری شود و بر روشنایی و قابلیت اطمینان اتصالات لحیم کاری تأثیر بگذارد. کوره های محافظت شده از نیتروژن با غلظت بالایی از نیتروژن پر می شوند که به طور قابل توجهی محتوای اکسیژن را کاهش می دهد. این امر اکسیداسیون را مهار می کند، پاشش لحیم را کاهش می دهد، رطوبت پذیری را بهبود می بخشد و کیفیت اتصال لحیم کاری را افزایش می دهد. آنها به ویژه برای الکترونیک خودرو، الکترونیک پزشکی و محصولات نظامی با الزامات قابلیت اطمینان بالا مناسب هستند. معایب هزینه های عملیاتی بالاتر و نیاز به منبع گاز و سیستم تصفیه گاز خروجی است.
بر اساس حالت کنترل دما و پیکربندی منطقه دما، کورههای جریان مجدد را میتوان به کورههای همدما تک مرحلهای، کورههای قابل برنامهریزی چند{1} منطقهای، و کورههای جریان مجدد خلاء، در میان انواع خاص دیگر دستهبندی کرد. کوره های همدما تک مرحله ای ساختار ساده و کم هزینه هستند، اما قابلیت تنظیم مشخصات دمایی آنها محدود است، و آنها را فقط برای محصولات پایین{4} با پنجره های فرآیند گسترده و الزامات سخت گیرانه کمتر مناسب می کند. کورههای قابل برنامهریزی چند ناحیهای دارای چندین ناحیه کنترل دما مستقل هستند که امکان تنظیم انعطافپذیر شیب و دمای پیک را برای پیشگرم کردن، نگهداشتن، جریان مجدد و خنکسازی فراهم میکند و نیازهای پروفیل پیچیده را برآورده میکند و آنها را به تجهیزات اصلی در خطوط تولید متوسط-تا-فعال میکند. کوره های خلاء جریان مجدد یک محیط خلاء را در منطقه جریان مجدد ایجاد می کند، فشار گاز داخلی را در مرحله ذوب لحیم کاهش می دهد، به طور موثر حباب ها و فضای خالی را کاهش می دهد و کیفیت داخلی اتصالات لحیم کاری را بهبود می بخشد. آنها عمدتاً برای دستگاههای برق، ماژولهای{12}با قابلیت اطمینان بالا، و محصولات الکترونیکی هوافضا استفاده میشوند، اما نیاز به سرمایهگذاری و نگهداری بیشتری دارند.
علاوه بر این، بر اساس ظرفیت و سطح اتوماسیون، میتوان آنها را به کورههای آزمایشی کوچک بارگیری و تخلیه دستی، کورههای تولید نیمهاتوماتیک با سرعت متوسط{1}}و کورههای آنلاین پرسرعت تمام اتوماتیک- طبقهبندی کرد که نیازهای همه سناریوها را از تولید صنعتی{3} تا تولید بزرگ برآورده میکنند.
به طور خلاصه، سیستم طبقهبندی کورههای جریان مجدد SMT، ویژگیهای متنوعی را در مکانیسمهای گرمایش، اشکال ساختاری، کنترل جو و قابلیتهای فرآیند منعکس میکند. هنگام انتخاب یک اجاق، شرکت ها باید به طور جامع ویژگی های محصول، پنجره فرآیند، برنامه ریزی ظرفیت و عوامل هزینه را برای انتخاب نوع فر منطبق در نظر بگیرند، در نتیجه بازده تولید و مزایای اقتصادی را بهینه کنند و در عین حال کیفیت لحیم کاری را تضمین کنند.