با پیشرفت مداوم اتوماسیون صنعتی، تنظیم منطقی چرخه های تعمیر و نگهداری تجهیزات به یک جنبه حیاتی برای اطمینان از عملکرد پایدار و افزایش عمر سرویس تبدیل شده است. چرخه تعمیر و نگهداری علمی یک مقدار ثابت نیست، بلکه یک ارزیابی جامع بر اساس شرایط عملیاتی تجهیزات، فرکانس استفاده و شرایط محیطی است که هدف آن دستیابی به تعادل بین تعمیر و نگهداری پیشگیرانه و اثربخشی هزینه است.
ابتدا، سطوح چرخه باید بر اساس ماژول های عملکردی تجهیزات و شدت استفاده تقسیم شوند. حسگرهای حسگر، به دلیل قرار گرفتن در معرض{1} طولانی مدت در محیط مزرعه، مستعد تغییرات گرد و غبار، دما و رطوبت هستند. بازرسی های بصری روزانه و کالیبراسیون های دوره ای توصیه می شود. در سناریوهای استفاده از فرکانس بالا، میتوان این کار را به یک تمیز کردن ساده و کالیبراسیون نقطه صفر-یک بار در هر شیفت کوتاه کرد. اگرچه واحدهای کنترل و پردازش در یک محیط نسبتاً بسته قرار دارند، اتلاف گرما و نوسانات محیط الکترومغناطیسی می تواند طول عمر قطعات الکترونیکی را تحت تأثیر قرار دهد. حذف ماهانه گرد و غبار داخلی، بررسی وضعیت فن، و تأیید عدم مانع بودن کانال اتلاف گرما، همراه با بررسی عمیق{{8} سه ماهه نسخههای میانافزار و نسخههای پشتیبان پارامترها توصیه میشود.
چرخه تعمیر و نگهداری برای واحدهای اجرایی بیشتر به بار و فرکانس عملیات وابسته است. هنگامی که سروو موتورها و سیستم های انتقال تحت بارهای سنگین مداوم کار می کنند، خراب شدن روغن روان کننده یا گریس تسریع می شود. به طور کلی توصیه می شود هر سه ماه یکبار کیفیت روغن و افزایش دما را بررسی کنید و هر شش ماه یکبار روان کننده را تعویض کنید و فاصله دنده را بررسی کنید. برای محرک های پنوماتیکی و هیدرولیکی، باید به آب بندی خط لوله و پایداری فشار توجه شود. بازرسی های ماهانه همراه با تست های فشار سه ماهه می تواند به طور موثر از نشت و رانش فشار جلوگیری کند. اگرچه سازههای مکانیکی و قابهای نگهدارنده دوام بالاتری دارند، گشتاور و تغییر شکل بست همچنان باید هر شش ماه یکبار بررسی شود تا از تأثیر خطاهای تجمعی بر دقت جلوگیری شود.
شرایط محیطی نیز به طور قابل توجهی بر انتخاب چرخه تأثیر می گذارد. در محیطهای با دمای-بالا،-رطوبت یا گرد و غبار بالا، دفعات تمیز کردن و بازرسیهای حفاظتی باید افزایش یابد. برای تجهیزاتی که به طور متناوب کار می کنند، چرخه ها می توانند به طور مناسب آرام شوند، اما تأیید دوره ای موارد کلیدی همچنان ضروری است. در طول اجرا، توصیه میشود که دفتر کل تجهیزات و سوابق تعمیر و نگهداری، تنظیم پویا برنامهها بر اساس دادههای عملیاتی و آمار خطا برای تشکیل یک سیستم پیشرونده از بازرسیهای روزانه و تعمیر و نگهداری دورهای تا تعمیرات اساسی سالانه ایجاد شود.
مدیریت چرخه تعمیر و نگهداری معقول نه تنها خطر خرابی ناگهانی را کاهش می دهد، بلکه موجودی قطعات یدکی و تخصیص نیروی انسانی را نیز بهینه می کند و تضمین می کند که تجهیزات خودکار عملکرد طراحی و سازگاری فرآیند را در دوره های طولانی حفظ می کنند و تضمینی محکم برای تداوم تولید ارائه می دهند.
