معرفی ماشین
-سرب SMT با کارایی بالا-فر آزاد جریان مجدد برای مونتاژ PCB دقیق
اجاق SMT Reflow ما طوری مهندسی شده است که برای خطوط مونتاژ PCB مدرن، لحیم کاری پایدار، تکرارپذیر و بدون سرب{1}}با کیفیت بالا ارائه کند.
این اجاق گازی که با سیستم خنککننده پیشرفته، زنجیر حمل و نقل فولاد ضد زنگ با دوام بالا-و فناوری گرم کردن سریع- ساخته شده است، عملکرد فوقالعادهای را در محیطهای تولید SMT با حجم بالا و{3}} بالا تضمین میکند.
معماری حرارتی بهینه سیستم کنترل دقیق دما، توزیع یکنواخت گرما، و قابلیت اطمینان قابل اعتماد را تضمین میکند-که آن را برای لوازم الکترونیکی مصرفی، الکترونیک خودرو، کنترل صنعتی، تولید LED و کارخانههای EMS مناسب میسازد.
ویژگی های کلیدی فر SMT Reflow Oven
بهبود ظرفیت خنک کننده
عملکرد خنک کننده پیشرفته افت دما سریعتر و حفاظت حرارتی بهتر را تضمین می کند:
- شیب خنک کننده افزایش یافت25%
- دمای خروجی PCB کاهش یافت30%
این امکان خنکسازی کنترلشدهتری را فراهم میکند، تنش حرارتی را کاهش میدهد و کیفیت اتصال لحیم کاری را بهبود میبخشد-بهویژه برای اجزای حساس به قدرت-یا دما{2}}بالا.
زنجیره حمل و نقل فولاد ضد زنگ
- مجهز به زنجیر حمل و نقل از جنس فولاد ضد زنگ دو ردیفه-
- انتقال پایدار PCB را در سراسر مناطق جریان مجدد تضمین می کند
- دمای جوش لبه PCB تحت تأثیر جذب حرارت ریل راهنما قرار نمی گیرد
- نتایج لحیم کاری ثابت و قابل اعتماد را تضمین می کند
این ساختار زنجیره ای دوام عالی، حرکت صاف و پایداری طولانی مدت در تولید مداوم را ارائه می دهد.
پایداری دما
- ساخته شده با صفحات آلومینیومی ذخیره حرارتی به ضخامت 8 میلی متر
- حفظ و توزیع حرارت عالی را فراهم می کند
- در طول تولید انبوه درازمدت، دمای پایدار را حفظ میکند
این طراحی پروفیل های حرارتی یکنواخت را در کل منطقه جریان مجدد تضمین می کند و از کیفیت لحیم کاری بدون سرب{0} ثابت پشتیبانی می کند.
گرم شدن سریع
زمان گرم کردن{0}}به میزان 30% کاهش مییابد که راهاندازی سریع تولید را ممکن میسازد
ماژول های کنترل مستقل عبارتند از:
- کنترل سرعت حمل و نقل
- کنترل فن منطقه خنک کننده
- کنترل پیش گرم کردن فن بالایی
- پیش گرم کردن کنترل فن پایین
این امکان تعویض سریع دستور غذا، تنظیم سریع، و تنظیم درجه حرارت{0}}منعطف را فراهم میکند.
چرا این اجاق Reflow تولید SMT شما را بهبود می بخشد؟
- لحیم کاری پایدارتر برای-پیچ، BGA، CSP
- گرم کردن سریعتر-→ راندمان تولید بالاتر
- خنک کننده بهتر → بهبود قابلیت اطمینان اتصال
- ساختار زنجیره ای پیشرفته → حمل و نقل PCB پایدار
- طراحی شده برای عملکرد مداوم 24/7
- سازگار با لحیم کاری با جریان نیتروژن (اختیاری)
برنامه های کاربردی
ایدهآل برای مونتاژ PCB با دقت بالا-و{1}}قابلیت اطمینان بالا:
لوازم الکترونیکی مصرفی
الکترونیک خودرو
ماژول های LED
سیستم های کنترل صنعتی
تولید EMS و OEM
PCBهای چند لایه-چگالی بالا-
جدول مشخصات فنی
|
پارامتر |
JTR-800 / JTR-800-N |
JTR-1000 / JTR-1000-N |
JTR-1200 / JTR-1200-N |
|
طول گرم شده |
3110 میلی متر |
3890 میلی متر |
4640 میلی متر |
|
ابعاد (L×W×H) |
5520×1430×1530 میلی متر |
6300×1430×1530 میلی متر |
7050×1430×1530 میلی متر |
|
وزن خالص |
تقریباً. 2400کیلوگرم / ۲۵۰۰ کیلوگرم |
تقریباً. 2700 کیلوگرم / 2800 کیلوگرم |
تقریباً. 3000 کیلوگرم / 3100 کیلوگرم |
|
حجم اگزوز |
10 متر³ در دقیقه × 2 اگزوز |
10 متر³ در دقیقه × 2 اگزوز |
10 متر³ در دقیقه × 2 اگزوز |
|
منبع قدرت |
AC 380V 3Ø 50/60Hz (AC 220V 3Ø اختیاری) |
AC 380V 3Ø 50/60Hz (AC 220V 3Ø اختیاری) |
AC 380V 3Ø 50/60Hz (AC 220V 3Ø اختیاری) |
|
برق (شروع) |
30 کیلووات / 32 کیلووات |
36 کیلووات / 38 کیلووات |
40 کیلو وات / 42 کیلو وات |
|
برق (عملیاتی) |
9 کیلو وات / 10 کیلو وات |
10 کیلووات / 11 کیلووات |
11 کیلووات / 12 کیلووات |
|
زمان گرم کردن |
تقریباً. 25دقیقه |
تقریباً. 25دقیقه |
تقریباً. 25دقیقه |
|
دما محدوده |
دمای اتاق - 300 درجه |
دمای اتاق - 300 درجه |
دمای اتاق - 300 درجه |
|
حداکثر عرض PCB |
400mm (اختیاری 460mm) |
400mm (اختیاری 460mm) |
400mm (اختیاری 460mm) |
|
ارتفاع جزء |
بالا 30 میلی متر / پایین 25 میلی متر |
بالا 30 میلی متر / پایین 25 میلی متر |
بالا 30 میلی متر / پایین 25 میلی متر |
|
جهت نوار نقاله |
از چپ به راست (اختیاری از راست به چپ) |
از چپ به راست (اختیاری از راست به چپ) |
از چپ به راست (اختیاری از راست به چپ) |
|
سمت ریل ثابت |
ریل جلو ثابت (ریل عقب اختیاری ثابت) |
ریل جلو ثابت (ریل عقب اختیاری ثابت) |
ریل جلو ثابت (ریل عقب اختیاری ثابت) |
|
ارتفاع نوار نقاله |
900-1200 میلی متر |
900-1200 میلی متر |
900-1200 میلی متر |
|
سرعت نوار نقاله |
300-2000 میلی متر در دقیقه |
300-2000 میلی متر در دقیقه |
300-2000 میلی متر در دقیقه |
|
ذخیره سازی داده ها |
پارامترها و وضعیت های مختلف قابل ذخیره سازی |
پارامترها و وضعیت های مختلف قابل ذخیره سازی |
پارامترها و وضعیت های مختلف قابل ذخیره سازی |
|
هشدار غیر عادی |
بیش از / کمتر از دما، صدا و نور |
بیش از / کمتر از دما، صدا و نور |
بیش از / کمتر از دما، صدا و نور |
|
طرح بندی دستگاه |
|
|
|
|
مناطق گرمایشی |
بالا 8 / پایین 8 |
10 بالا / 10 پایین |
بالا 12 / پایین 12 |
|
مناطق خنک کننده |
بالا 3 / پایین 3 |
بالا 3 / پایین 3 |
بالا 3 / پایین 3 |
|
سیستم کنترل |
WIN{0}} کامپیوتر صنعتی + PLC |
WIN{0}} کامپیوتر صنعتی + PLC |
WIN{0}} کامپیوتر صنعتی + PLC |
|
دما کنترل کنید |
PID + SSR |
PID + SSR |
PID + SSR |
|
سیم ترموکوپل |
4+ سیم |
4+ سیم |
4+ سیم |
|
سیستم نوار نقاله |
ریل + مش ضد زنگ |
ریل + مش ضد زنگ |
ریل + مش ضد زنگ |
|
حالت کنترل نوار نقاله |
اینورتر وارداتی + موتور نقاله وارداتی |
اینورتر وارداتی + موتور نقاله وارداتی |
اینورتر وارداتی + موتور نقاله وارداتی |
|
ساختار زنجیره ای |
ضد مسدود کردن-پیوند-دوباره |
ضد مسدود کردن-پیوند-دوباره |
ضد مسدود کردن-پیوند-دوباره |
|
تنظیم عرض |
قابل تنظیم برقی |
قابل تنظیم برقی |
قابل تنظیم برقی |
|
Cover Open Way |
برق باز است |
برق باز است |
برق باز است |
|
پاور یو پی اس |
قدرت پشتیبان برای تکمیل تولید |
قدرت پشتیبان برای تکمیل تولید |
قدرت پشتیبان برای تکمیل تولید |
|
سیستم خنک کننده |
خنک کننده هوای اجباری (مدل N) |
خنک کننده هوای اجباری (مدل N) |
خنک کننده هوای اجباری (مدل N) |
|
مدل های توسعه یافته |
JTR-800D / JTR-800L / JTR-800LD / JTR-800-N |
JTR-1000D / JTR-1000L / JTR-1000LD / JTR-1000-N |
JTR-1200D / JTR-1200L / JTR-1200LD / JTR-1200-N |
|
ابعاد گسترده (L×W×H) |
5520×1660×1530 میلی متر |
6300×1660×1530 میلی متر |
7050×1660×1530 میلی متر |
|
وزن خالص تمدید شده |
تقریباً. 2750 کیلوگرم / 2850 کیلوگرم |
تقریباً. 3050کیلوگرم / 3150 کیلوگرم |
تقریباً. 3350 کیلوگرم / 3450 کیلوگرم |
|
افزایش زمان گرمایش |
تقریباً. 30دقیقه |
تقریباً. 30دقیقه |
تقریباً. 30دقیقه |
|
محدوده عرض ریل |
مدل "D": 50–270mm |
مدل "L": 50–610mm |
مدل "DL": 50–270mm / مدل "N": 50–610mm |
|
مدل نیتروژن |
N-نیتروژن |
N-نیتروژن |
N-نیتروژن |
|
مصرف نیتروژن |
استاندارد 300-1000PPM در 20M³/hr / مدل های "D"، "L"، "DL": 500-1000PPM در 25-30M³/hr |
استاندارد 300-1000PPM در 20M³/hr / مدل های "D"، "L"، "DL": 500-1000PPM در 25-30M³/hr |
استاندارد 300-1000PPM در 20M³/hr / مدل های "D"، "L"، "DL": 500-1000PPM در 25-30M³/hr |
اطلاعات محصول فقط برای مرجع است. لطفا برای تایید آخرین اطلاعات با ما تماس بگیرید.
چرا با ما شریک شوید
✓ بیش از ارائه تجهیزات کامل - راه حل های خط SMT
✓ تجربه پروژه واقعی با خطوط SMT نصب شده و در حال اجرا
✓ پشتیبانی مهندسی قوی برای اتوماسیون و ادغام
✓ کاهش ریسک یکپارچه سازی و راه اندازی سریعتر خط-
✓ پشتیبانی فنی اختصاصی در طول چرخه عمر پروژه
درباره ما
ما در راه حل های کامل خط SMT و یکپارچه سازی اتوماسیون، ارائه تجهیزات قابل اعتماد و خطوط تولید اثبات شده با پشتوانه تجربه واقعی پروژه تخصص داریم.
Reflow Oven – سوالات متداول
س: 1. کوره جریان مجدد برای تولید SMT چیست؟
A: در خطوط تولید SMT برای لحیم کردن قطعات الکترونیکی بر روی بردهای PCB از یک اجاق جریان مجدد استفاده می شود. پس از چاپ خمیر لحیم کاری و قرار دادن اجزا، PCB از داخل کوره جریان مجدد عبور می کند که در آن حرارت کنترل شده خمیر لحیم را ذوب می کند و اتصالات لحیم کاری قابل اعتماد ایجاد می کند.
س: 2. اجاق گاز با جریان مجدد چگونه کار می کند؟
A: کوره جریان مجدد با گرم کردن مجموعه های PCB از طریق مناطق مختلف دمایی، از جمله مناطق پیش گرم، خیساندن، جریان مجدد و خنک کننده کار می کند. هر ناحیه دقیقاً کنترل می شود تا از کیفیت لحیم کاری پایدار اطمینان حاصل شود و استرس حرارتی روی اجزا به حداقل برسد.
س: 3. یک کوره جریان مجدد چند ناحیه گرم کننده دارد؟
A: اکثر اجاق های SMT با 6 تا 12 منطقه گرمایش بسته به نیاز تولید در دسترس هستند. مناطق گرمایش بیشتر کنترل دما و کیفیت لحیم کاری بهبود یافته را به خصوص برای مجموعههای PCB پیچیده یا با چگالی بالا ارائه میکنند.
س: 4. چه نوع اجاق های جریان مجدد موجود است؟
پاسخ: انواع رایج کورههای جریان مجدد شامل کورههای جریان هوای داغ، کورههای جریان مجدد نیتروژن و کورههای بدون سرب-میشوند. انتخاب به پیچیدگی PCB، نوع خمیر لحیم کاری و الزامات کیفیت تولید بستگی دارد.
س: 5. تفاوت بین کوره های جریان هوا و نیتروژن چیست؟
A: کوره جریان مجدد نیتروژن سطح اکسیژن را در حین لحیم کاری کاهش می دهد و در نتیجه خیس شدن لحیم را بهبود می بخشد، نقص های کمتر و ظاهر بهتر مفصل لحیم کاری را به همراه دارد. کوره های جریان هوای داغ مقرون به صرفه تر هستند و برای اکثر برنامه های استاندارد SMT مناسب هستند.
س: 6. آیا کوره جریان مجدد برای لحیم کاری-بدون سرب مناسب است؟
ج: بله. کورههای جدید SMT برای لحیم کاری بدون سرب طراحی شدهاند، کنترل دقیق دما و عملکرد حرارتی پایدار را برای برآورده کردن الزامات فرآیند بدون سرب ارائه میدهند.
س: 7. چگونه مشخصات دما را برای یک کوره جریان مجدد تنظیم می کنید؟
A: مشخصات دما بر اساس مشخصات خمیر لحیم کاری، مواد PCB و انواع اجزا تنظیم می شود. پروفیل مناسب به اطمینان از کیفیت ثابت لحیم کاری کمک می کند و نقص هایی مانند سنگ قبر یا اتصالات سرد را کاهش می دهد.
س: 8. آیا می توان فر جریان مجدد را در یک خط کامل SMT ادغام کرد؟
ج: بله. یک کوره جریان مجدد را می توان به طور کامل در یک خط تولید کامل SMT ادغام کرد و با چاپگرهای خمیر لحیم کاری، ماشین آلات انتخاب و جاسازی، AOI و تجهیزات جابجایی برد به طور یکپارچه کار می کند.
س: 9. چه تعمیر و نگهداری برای یک کوره جریان مجدد مورد نیاز است؟
پاسخ: تعمیر و نگهداری منظم شامل تمیز کردن باقیماندههای شار، بررسی فنها و بخاریها، بازرسی سیستمهای نوار نقاله، و تأیید صحت دما برای اطمینان از عملکرد طولانیمدت پایدار است.
س: 10. چگونه می توانم فر مناسب را برای خط SMT خود انتخاب کنم؟
پاسخ: انتخاب کوره جریان مجدد مناسب به اندازه PCB، حجم تولید، فرآیند لحیم کاری و پیکربندی خط بستگی دارد. کار با یک ارائه دهنده راه حل خط SMT با تجربه به اطمینان از عملکرد بهینه و یکپارچگی خط صاف کمک می کند.
تگ های محبوب: اجاق گاز با سرب smt-فر مجدد جریان آزاد، چین smt سرب-سازندگان، تامین کنندگان، کارخانه, فر جریان مجدد بدون سرب 10 زون, فر جریان مجدد بدون سرب برای الکترونیک خودرو, دستگاه لحیم کاری جریان مجدد نیتروژن, جریان SMD, اجاق گاز بازتابی SMT, اجاق گاز reflow smt برای led